梭式窯的溫升上升速度應(yīng)該根據(jù)其中制品所用的原料在各個溫度階段所發(fā)生的物理化學(xué)變化有關(guān)，其中根據(jù)窯爐的大小以及坯體的厚度形狀跟所用的原料顆粒細(xì)度跟裝窯的數(shù)量來綜合確定的。
　　低溫階段：這個溫度段一般在400攝氏度以前，其中升溫的速度要取決于坯體的厚度顆粒所組合而成的，粘土的含量以及坯體進(jìn)窯的含水率跟窯內(nèi)實際裝坯量。當(dāng)坯體顆粒組成致密，裝窯量大，并且其中坯體進(jìn)窯水分高或者是坯體較厚者，升溫太快，將會引起坯體內(nèi)部的水蒸氣壓力的升高，從而導(dǎo)致開裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，其中升溫速度一般較大件的產(chǎn)品為30攝氏度/h，而中小制品為50-60攝氏度/h，與此同時要注意加大煙囪的抽力從而確保通風(fēng)。
　　分解以及氧化期：這一階段一般在900攝氏度以前，升溫速度取決于原料的純度，其中的火焰性質(zhì)以及氣流速度跟坯件厚度，原料較純并且其中的分解物較少，升溫可以較快，但是如果坯內(nèi)的雜質(zhì)含量較多，則可能因為快速升溫而產(chǎn)生氧化分解不完全的情況，后期容易出現(xiàn)坯體變色以及釉泡等缺陷。在這個階段當(dāng)中，除了在400-600攝氏度間因為高嶺石結(jié)構(gòu)水的迅速排出，升溫應(yīng)該緩些之外，一般情況下可以加速升溫，單絲要保證窯內(nèi)的氧化氣氛。
　　高溫階段：這一階段升溫速度取決于窯內(nèi)的結(jié)構(gòu)，裝窯密度跟坯體的收縮變化速度，當(dāng)窯的體積太大時，升溫過快則會導(dǎo)致窯內(nèi)的溫差較大，并且將引起高溫反應(yīng)的不均勻，而且由于坯體玻璃相出現(xiàn)的多少以及快慢都會引起坯體發(fā)生不同程度跟速度的收縮，在收縮較快的階段升溫不宜太快，收縮較慢的階段則會加快其中的升溫速度。一般的燃?xì)馑笫礁G建的比較小，因此，在這種階段可以快速的升溫，但是在燒成溫度下應(yīng)該有適當(dāng)?shù)谋貢r間。
　　升溫速度直接影響到燒成時間的長短，燒成時間的縮短不僅僅提高了窯的生產(chǎn)率，并且能夠節(jié)約較多的燃料。